通過對煤泥烘干機設備的生產要求，設計出煤泥烘干機設備生產電控系統(tǒng)，以下就該控制系統(tǒng)的硬件配置等做了講述，從而通過該系統(tǒng)來提高煤泥干燥的效率、產品質量的自動化水平，同時減少污染、降低生產開銷成本。
煤泥烘干機整個烘干系統(tǒng)介紹
在煤泥烘干過程中，影響煤泥干燥質量的主要因素為滾筒烘干機的出口溫度。由于煤泥的含水量，雖不同批次的煤泥有所不同，煤泥的給兩也是有所波動的，而且煤泥干燥的環(huán)境溫度和系統(tǒng)壓力也將影響到煤泥干燥，多以滾筒出口的溫度是一個很復雜的控制對象。他也將隨著干燥環(huán)境的變化而變化，即系統(tǒng)是一個隨時變化著的系統(tǒng)，要想準確的掌握他的運行狀態(tài)比較困難，在實際中很難實現(xiàn)對其進行自動控制。在以往的的煤泥烘干過程中，大多數(shù)是采用人工進行直接的的操作控制，這樣的調節(jié)方法十分的粗糙，使榮豐溫度不穩(wěn)定而且很難控制，同時對于物料的供給，燃燒等都會造成一定程度的浪費。
要想使煤泥烘干能夠自動控制溫度，就必須設計出一種可以準確的控制裝置。
煤泥烘干系統(tǒng)的控制要求
1.兩種控制方式：集中和就地?？刂品绞绞怯刹僮鲉T來進行上位機上進行選擇。
2.對系統(tǒng)的所有設備進行集中連鎖控制，對整個煤泥烘干機設備的運行信號進行監(jiān)控，同時也要對真?zhèn)€系統(tǒng)的模擬量進行實施監(jiān)視。
3.集中優(yōu)先原則。盡在就地方式下，工程人員可以在限產的電控箱啟動或者停止設備。一旦操作員在集控室選擇了集中控制模式，位于設備現(xiàn)場的電控箱的“啟動”按鈕失效。在集中模式下，如果出現(xiàn)緊急情況，工程人員在現(xiàn)場可以停止設備的運行。
4.試車功能。在集中解鎖模式下，提供了在集控室進行試車調試的功能。
5.集中控制設備逆流煤流啟動、順煤流停止。
6.所有設備具有緊急提供車功能，集中控制室的急停按鈕將停止所有設備。
7.事故處理和記錄功能，實時顯示故障點和故障原因。
8.實現(xiàn)滾筒烘干機出口溫度的bp神經網絡pid控制。
以上是我有關煤泥烘干機電控系統(tǒng)的設備部分介紹。如有疑問可以來電咨詢。
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