由于褐煤其自身的特性，在干燥過程中，會崩解產生大量的褐煤粉，其約占干燥后成品的20~30%，產生的煤粉被除塵系統(tǒng)收集下來，根據(jù)實際生產中內蒙褐煤干燥收集到的粉塵檢測結果，這些褐煤粉的水分一般在4%-6%，發(fā)熱量在4500至5000Kcal之間，產生的這些煤粉如不妥善處理，會產生大量的問題，甚至影響生產。鞏義騰達針對褐煤干燥過程及其干燥特性，開發(fā)了褐煤煤粉噴燃爐，該爐以干燥過程中收集的褐煤煤粉作為燃料，既解決了干燥系統(tǒng)的燃料問題，又解決了干燥系統(tǒng)中產生的粉塵問題。褐煤干燥系統(tǒng)生產過程中收集到的煤粉，完全可以滿足其自身生產所用的燃料消耗。

褐煤烘干機干燥系統(tǒng)的原料（濕基褐煤）經原料喂煤料倉、自動給煤機、原料皮帶輸送機、經防回火溜槽實現(xiàn)物料的均勻給料，給入褐煤烘干機。干燥后的產品由帶式輸送機送至指定位置儲存。氣體流程為空氣進入噴燃爐爐膛燃燒加熱后產生的高溫氣體進入滾筒干燥機。滿足干燥要求的高溫氣體與濕基物料完成質熱交換后，經排料器、旋風除塵器、袋式除塵器、引風機、煙囪排至大氣。經處理后的尾氣各項指標均滿足國家有關環(huán)保政策的要求。

待干燥的褐煤物料首先經皮帶輸送機輸送至褐煤滾筒前端的下料溜槽，并被入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|熱交換，預熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋式除塵器進行除塵，凈化后的尾氣直接排放，形成整個干燥過程。

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